回收处理各类废钨材及含钨废合金的方法

碱性电解质电溶法

这是基于第二条技术路线提出的处理方法，可以处理各种含钨废料。该法采用Na0H为电解质。关键是必须采用具有旋转阳极的电解槽。在电极旋转时，阳极框内的金属块不断翻动，从而使在电解时形成的阳极泥及氧化皮从金属块表面剥落，工作阳极的表面处于一个不断更新的状态。因此电流密度与能耗取决于阳极旋转速度及废料类型。

氧化法

这类方法均是基于第二条技术路线，即将废料中的钨转变为氧化钨或钨酸钠的方法。

A.空气氧化法

实质是在箱式电炉或反射炉内于550～600℃下通氧气强化废料的氧化过程，氧化料先后用NaOH及HCl处理，分别得到Na2W04溶液及CoCl2溶液，各自进入湿冶系统处理。

B.芒硝熔合法

在1000℃以上高温下用NazSO4，与含钨废料进行熔炼，钨氧化转变成Na2WO4，水浸后进入湿冶系统，废钨钢回收中心，反应产生的SO。与Ca、Ni、Fe等形成硫化物，浸出渣用盐酸处理可得到CoCl2。溶液，但实际上由于生成难溶于酸的硫化物，熔合产

物尚需进一步氧化焙烧。此法能处理不同成分的废合金及废钨制品，但SO2气体的排放对环境会造成污染。

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粉末外表氧化物被复原，在烧结温度下，氢能够复原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐步消除，粘结金属粉末开端发作回复和再结晶，外表分散开端发作，压块强度有所提高。固相烧结阶段（800℃——共晶温度）在呈现液相曾经的温度下，除了继续进行上一阶段所发作的进程外，固相反应和分散加剧，塑性活动增强，烧结体呈现显着的缩短。液相烧结阶段（共晶温度——烧结温度）当烧结体呈现液相今后，缩短很快完结，接着发作结晶改变，构成合金的基本组织和结构。

实验表明，通过控制湿磨时间和球料比，可把两种粗细不同碳化钨，调整到基本相同的粒度。

   两种碳化钨的形貌照片比较，发现两种粉末的颗粒形貌相差很大。对回收的碳化钨而言，有完整的结晶外形，基本上是由完整的单颗粒组成，专业废钨钢回收，形状多为棱角圆滑的三角形和长条形…且颗粒比较均匀。对原生的碳化钨而言，废钨钢高价回收，多为不规则的大颗粒聚集团粒，晶粒之间的界面不清晰，且无完整的结晶外形。由此得知，废残硬质合金中的碳化钨晶粒，经过电解分离被完整地保存下来，其结构更加完整（因为经过烧结过程中的溶解-析出作用过程），内部缺陷亦较少。这一特征，无疑有益于制取性能优良的矿用硬质合金。

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