顶锤回收的纯净碳化钨碎块，经过球磨破碎后，过80目（180μm）筛，做粒度组成及分布检测，并与原生碳化钨进行比较。回收的碳化钨颗粒较细，1—2μm占59.7%，平均粒径1.54μm，分布范围较窄，呈单峰分布曲线。而平均粒度为14.2μm的原生碳化钨颗粒一般分布范围较宽，且呈多峰分布曲线。但球磨以后，两种合金混合料的碳化钨的粒度组成和平均粒径非常接近。前者0.5-1.0μm占83%，平均粒径0.4μm;后者0.5-1.Oμm占81.3%，平均粒径0.41μm。两者均为单峰分布曲线。

钨钢拉伸模具拉伤的解决方法：

模具方面

通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理，废钨钢回收价格，使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。

解决工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的方法很多，废钨钢回收，对于具体的个案，应根据工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等情况选择应用的方法。在所有解决拉伤问题的方法中，以采用硬质合金为模具材料和对模具凸、凹模表面进行化学气相沉积、TD覆层处理为z好。其中又以TD覆层处理性价比z高。

钨钢发生脱焊的原因有几点呢？

① 钨钢的钎焊面在焊前未经过砂或磨光处理，钎焊面上的氧化层降低了钎料的润湿作用，专业废钨钢回收，削弱了焊缝的结合强度。

② 钎剂选择和使用不当也会发生脱焊，废钨钢高价回收，例如采用硼砂作为钎剂时，因生硼砂含水分较多而不能有效地起到脱氧作用，结果钎料不能很好地润湿被钎焊面，而发生脱焊现象。

③ 正确的钎焊温度应在钎料熔点以上30～50℃时为合适，温度过高或过低都会发生脱焊。加温过高会使焊缝中产生氧化现象。用含锌的钎料会使焊缝呈蓝色或白色。当钎焊温度过低时，会形成比较厚的焊缝，焊缝内部布满了气孔和夹渣。以上两种情况会使焊缝的强度下降，当刃磨或使用时容易发生脱焊。

④ 钎焊过程中没有及时地排渣或排渣不充分，使大量的钎剂熔渣残留在焊缝中，降低了焊缝的强度，造成脱焊。

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